Name: KA-MA Blechtechnik GmbH
Address: Fabrikstraße 2, Mattighofen, 5230, AT
Telephone: +43 7742 2357

1.296km

Laserzuschnitt
im Jahr 2019

1.538t

verarbeitete Bleche
im Jahr 2019

274.193

pulverbeschichtete Teile
im Jahr 2019

25–40t

Stahlblech
pro Woche

Alles, was Blech braucht.
Unter einem Dach.

Für uns zählt nicht die Größe des Auftrags, sondern Präzision und Tempo. Meist liefern wir in wenigen Tagen – bei zeitkritischen Projekten auch in Stunden.

Laserschneiden

Bleche bis 4 × 2 m. Ohne Umsetzen.

Zwei Faserlaser mit automatischer Be- und Entladung schneiden Stahl, Edelstahl und Aluminium.

bis 25 mm Materialstärke

Stanzen

Präzision mit System.

Revolverstanze mit automatischer Werkzeugwahl und Stanz-Laser-Kombination für Lochbilder in Serie.

Biegen eines Blechteils an der Abkantpresse

Kanten

Sechs Abkantpressen.

Bauteile bis 4 m – dazu eine Roboterzelle für kleine Teile in großer Stückzahl.

Schweißen

Zertifiziert nach Norm.

Baugruppen von geschulten Schweißern, TÜV-geprüft nach EN ISO 3834-3.

Pulverbeschichtung

Eigene Anlage im Haus.

Kurze Wege, kurze Lieferzeiten – auch als Lohnbeschichtung.

Assembling & Montage

Von der Projektidee bis zum Versand.

Unternehmen mit globaler Ausrichtung setzen auf unser Full-Service-Assembling. Wir reagieren schnell, bleiben flexibel und behandeln Ihr Projekt diskret.

Ansprechpartner finden

Moderner Maschinenpark.
Durchgängig digital.

Programmierung und Fertigung laufen seit 2017 durchgängig digital – vom Datensatz bis an die Maschine.

2Faserlaser

2Stanzanlagen

7CNC-Abkantpressen,
davon eine Roboterzelle

4 × 2 mgrößtes Blechformat

Laserschneiden

Zwei Faserlaser.
Bleche bis 4 × 2 m.

LVD Phoenix FL-3015: 6 kW · 3.050 × 1.525 mm · bis 25 mm · Compact Tower
LVD Lynx FL-4020: 4 kW · 4.000 × 2.000 mm · bis 20 mm · Wechseltisch

Stanzen

47 Werkzeuge im Revolver.
Plus Stanz-Laser.

LVD Strippit M: Revolverkopf mit 47 Stationen · 3.000 × 1.500 mm · automatische Be- und Entladung
LVD Strippit PX-L: 20-t-Stanzkopf · 4 kW Laserquelle · 3.050 × 1.550 mm

CNC-Abkantpresse in der Halle, daneben Detailansicht

Kanten

Sechs Abkantpressen.
Bauteile bis 4 m.

2 × LVD PPEB / PPED: Bauteile bis 4.000 mm
2 × LVD Easy Form: Bauteile bis 3.000 mm · automatische Winkelkorrektur
2 × LVD Dyna Press: Bauteile bis 1.000 mm

Live aus unserer Halle Automatisierte Roboter-Biegezelle bei KA-MA

Roboter-Biegezelle

Der Roboter kantet mit.

LVD Dynacell: Vollautomatisch mit Roboter · Bauteile bis 400 × 600 mm · max. 4 kg

Video mit Ton ansehen

From art to part.

Sie schicken die Zeichnung – wir schicken das fertige Teil.
Alles dazwischen läuft bei uns digital.

← wischen →

1×kalkuliert

Jeder Artikel wird nur einmal kalkuliert und gespeichert. Bestellen Sie ihn wieder, haben Sie das Angebot sofort.

0Programmieren in der Halle

Laser und Abkantpressen werden nach der Bestellung automatisch programmiert.

24/7Live-Daten

Wir sehen jederzeit, wo jeder Artikel gerade steht – und wie lange er wirklich gebraucht hat.

Nachhaltig
als Grundprinzip.

Als hochtechnisierter Betrieb brauchen wir viel Energie. Einen guten Teil davon erzeugen wir selbst – mit unserer 150-kWp-Photovoltaikanlage.

Eigener SonnenstromRest ausschließlich aus Ökostrom

Eigenverbrauchnur ca. 15 % gehen ins Netz

Materialien

Ohne Lösungsmittel.

Keine umweltgefährdenden Stoffe, papierlose Fertigung.

Recycling

Sortenrein.

Restmetalle gehen getrennt in die Wiederverwertung.

Verantwortung

Heartbeat-Betrieb.

Statt Weihnachtsgeschenken unterstützen wir jährlich die Filli-Future-Foundation.

Seit 1955 in Mattighofen

Freude an der Herausforderung.

Aus einer traditionellen Schlosserei ist in zweiter Generation ein modernes Blechtechnik-Unternehmen geworden. Maschinen- und Anlagenbauer mit internationalem Ruf schätzen unsere Ausstattung und unsere Flexibilität.

Und wir begleiten gerne innovative Projekte in der Produktentwicklung – mit moderner Technik und einem qualifizierten, motivierten Team.

TÜV-zertifiziert nach EN ISO 3834-3Mitglied im Netzwerk Metall

Arbeitsvorbereitung

Housekeeping

Assembling

Abkanttechnik

Historische Eckpfeiler.

1955

Von der Werkstätte für Ladeneinrichtungen zur digital vernetzten Blechfertigung.

1955
Gründung
Ludwig Kainhofer eröffnet in Mattighofen eine Werkstätte für Metzgerei- und Ladeneinrichtungen. Aus Kainhofer und Mattighofen wird KA-MA.
Verkaufsprogramm der KA-MA-Werkstätte aus dem Jahr 1960
Verkaufsprogramm 1960 als PDF ansehen
1988 · 1. August
Zweite Generation
Klaus Tiefenböck übernimmt die Schlosserei vom Firmengründer. Am Stammsitz in der Feldstraße arbeiten damals acht Menschen.
1990
Erste Pulveranlage
Das Areal wächst um 300 m², die erste eigene Pulverbeschichtungsanlage geht in Betrieb.
1998 · März
Neuer Standort
In nur fünf Monaten entsteht auf der grünen Wiese ein Werk mit 2.700 m² Produktionsfläche und dreistöckigem Bürogebäude.
Unser Werk in der Fabrikstraße 2 – Produktion und Büro an einem Standort · Luftaufnahme 1998
2000
Wasserstrahl & Ausbau
Eine Wasserstrahlschneidanlage kommt dazu, die Produktion wächst um weitere 400 m².
2006 · April
Aus der Werkstätte wird eine GmbH
Das Unternehmen firmiert ab jetzt als KA-MA Metallbau GmbH – das Fundament für die Investitionen der kommenden Jahre.
Das Werk in der Fabrikstraße · Luftaufnahme 2009
2008 · Februar
Erster Laser
Die erste Laserschneidanlage nimmt den Betrieb auf – der Start in die CNC-Blechbearbeitung, die heute unser Kerngeschäft ist.
Faserlaser beim Zuschnitt
2013 · März
4 m Biegelänge
Nach dem zweiten Laser 2012 folgt eine Abkantpresse mit 4 m Biegelänge und 170 t Pressdruck.
2016
Fokus CNC
Zurück zu den Wurzeln: Konzentration auf CNC-Blechbearbeitung, dazu ein dritter Laser mit Automation für den Vierschichtbetrieb.
2017
Industrie 4.0
Eine durchgängige CAD/CAM-Software steuert ab jetzt die Blechfertigung digital – schneller, genauer, flexibler.
2019
Größte Investition
4-kW-Faserlaser mit 4 × 2 m Arbeitsbereich, CNC-Revolverstanze mit Automation und 360 m² mehr Assembling.
An der CNC-Revolverstanze
Heute
KA-MA Blechtechnik
110 Hände fertigen auf Lasern, Stanzen, Abkantpressen und an Schweißplätzen 25–40 t hochwertige Blechteile pro Woche.

Für Sie im Einsatz.

Erfahrung und Motivation unserer Leute sind der wichtigste Qualitätsgarant. Drehen Sie ruhig an der Kugel.

Ziehen zum Drehen · Foto antippen holt es in die Mitte

Hochwasserschutzfenster

Das Fenster, das dicht hält.

Öffnen und kippen wie gewohnt – und bis zu 2,0 m Wasser draußen halten. Geprüft vom ift Rosenheim.

Mehr erfahren

Jobs

Arbeiten bei KA-MA.

Präzise Arbeit, moderne Maschinen und ein Team, das anpackt. Wir freuen uns über Ihre Bewerbung.

Technik

An modernen Anlagen.

Faserlaser, Stanzen, CNC-Abkantpressen und eine Roboter-Biegezelle – durchgängig digital vernetzt.

Arbeitsweise

Papierlos von Anfang an.

Projektdaten kommen über Tablet, Maschinendisplay oder PC direkt an Ihren Arbeitsplatz.

Miteinander

Heartbeat-Betrieb.

Im Umgang mit unseren Mitarbeitern orientieren wir uns an den Richtlinien der Heartbeat-Initiative.

Beständigkeit

Familienbetrieb seit 1955.

In zweiter Generation geführt – mit Kolleginnen und Kollegen, die teils seit Jahrzehnten dabei sind.

Bewerben in zwei Minuten.

Kein Anschreiben nötig. Bereich wählen, ein paar Zeilen schreiben – fertig. Alle Bereiche und das Formular finden Sie unter „Arbeiten bei KA-MA“.

Arbeiten bei KA-MA Direkt bewerben

Fragen?
Wir sind für Sie da.

Zu unserem Produkt- und Leistungsspektrum geben wir gerne Auskunft. Rufen Sie uns einfach an oder schreiben Sie direkt der passenden Person.

+43 7742 2357

Für Geschäftspartner – Anfragen Blechtechnikanfrage@ka-ma.at

Bestellungen Blechtechnikbestellung@ka-ma.at

Hochwasserschutzhochwasserschutzfenster@ka-ma.at

Lieferantenrechnungener@ka-ma.at

KA-MA Blechtechnik GmbH
Fabrikstraße 2
5230 Mattighofen, Österreich

Paul RehrlProduktionsleitung+43 7742 2357 paul.rehrl@ka-ma.at

Semir BekticTeamleitung Arbeitsvorbereitung+43 7742 2357 semir.bektic@ka-ma.at

Alexander TiefenböckProject- & Applicationmanagement+43 7742 2357 alexander.tiefenboeck@ka-ma.at

Florian MoserEinkauf und EDV+43 7742 2357 florian.moser@ka-ma.at

Tanja GrabnerHochwasserschutzfenster+43 7742 2357-15 tanja.grabner@ka-ma.at

Renate TiefenböckFakturierung und Zahlungswesen+43 7742 2357 renate.tiefenboeck@ka-ma.at

Von der Seriebis zum Einzelteil.

Alles, was Blech braucht.Unter einem Dach.

Bleche bis 4 × 2 m. Ohne Umsetzen.

Präzision mit System.

Sechs Abkantpressen.

Zertifiziert nach Norm.

Eigene Anlage im Haus.

Von der Projektidee bis zum Versand.

Moderner Maschinenpark.Durchgängig digital.

Zwei Faserlaser.Bleche bis 4 × 2 m.

47 Werkzeuge im Revolver.Plus Stanz-Laser.

Sechs Abkantpressen.Bauteile bis 4 m.

Der Roboter kantet mit.

From art to part.

Nachhaltigals Grundprinzip.

Ohne Lösungsmittel.

Sortenrein.

Heartbeat-Betrieb.

Freude an der Herausforderung.

Historische Eckpfeiler.

Gründung

Zweite Generation

Erste Pulveranlage

Neuer Standort

Wasserstrahl & Ausbau

Aus der Werkstätte wird eine GmbH

Erster Laser

4 m Biegelänge

Fokus CNC

Industrie 4.0

Größte Investition

KA-MA Blechtechnik

Für Sie im Einsatz.

Das Fenster, das dicht hält.

Arbeiten bei KA-MA.

An modernen Anlagen.

Papierlos von Anfang an.

Heartbeat-Betrieb.

Familienbetrieb seit 1955.

Bewerben in zwei Minuten.

Fragen?Wir sind für Sie da.

Von der Serie
bis zum Einzelteil.

Alles, was Blech braucht.
Unter einem Dach.

Moderner Maschinenpark.
Durchgängig digital.

Zwei Faserlaser.
Bleche bis 4 × 2 m.

47 Werkzeuge im Revolver.
Plus Stanz-Laser.

Sechs Abkantpressen.
Bauteile bis 4 m.

Nachhaltig
als Grundprinzip.

Fragen?
Wir sind für Sie da.